4、對(duì)影響主要性能的關(guān)鍵元件（如脈沖閥）采用高質(zhì)量耐損耗元件，其易損件膜片的使用壽命超過(guò)100萬(wàn)次。

　　7、可根據(jù)安裝空間的需要采用不同列數(shù)、行數(shù)的濾筒任意組合；單位過(guò)濾面積占用的三維空間小，可替用戶(hù)節(jié)約大量空間資源，間接減少用戶(hù)的一次性投資成本。

　　除塵設(shè)備碳化硅、剛玉、焦寶石、鋁氧粉等磨料清吹干洗機(jī)礦山除塵器脈沖式濾筒除塵器脈沖袋式除塵器可移動(dòng)焊接煙機(jī)凈化器擴(kuò)散式旋風(fēng)除塵器石墨除塵器面粉廠(chǎng)除塵器煤矸石磚廠(chǎng)除塵器破碎機(jī)除塵器振動(dòng)篩除塵器攪拌站倉(cāng)頂除塵器等等。濾筒除塵器尺寸

　　的阻力隨濾料表面粉塵層厚度的增加而增大。阻力達(dá)到某一規(guī)定值時(shí)，進(jìn)行清灰?？朔朔蹓m直接沖刷容易磨損濾筒的缺點(diǎn)為了保證系統(tǒng)的正常運(yùn)行，除塵器阻力的上限應(yīng)維持在脈沖自動(dòng)控制器通過(guò)定阻或定時(shí)發(fā)出指令，進(jìn)行三狀態(tài)清灰。*灰斗內(nèi)收集的粉塵通過(guò)卸灰閥，切割機(jī)移動(dòng)吸風(fēng)管道濾筒除塵器尺寸不但連續(xù)排出。

　　5、采用分列噴吹清灰技術(shù)，一個(gè)脈沖閥可同時(shí)噴吹一列（每列濾筒數(shù)量*多為12個(gè)）。

　　6、脈沖閥三狀態(tài)清灰機(jī)構(gòu)采用PLC自動(dòng)控制，并兼有定時(shí)或手動(dòng)二種控制方式任選。

　　含塵氣體進(jìn)入粉末回收濾筒除塵器灰斗后，由于氣流斷面突然擴(kuò)大，氣流中一部分顆料粗大的塵粒在重力和慣性力作用下沉降下來(lái)；粒度細(xì)、密度小的塵粒進(jìn)入過(guò)濾室后，棕剛玉冶煉爐除塵系統(tǒng)，通過(guò)布朗擴(kuò)散和篩濾等綜合效應(yīng)，使粉塵沉積在濾料表面，凈化后的氣體透過(guò)濾筒進(jìn)入上箱體的凈氣腔并匯集至出風(fēng)口排出。

　　8、使用壽命長(zhǎng)，濾筒的使用壽命可達(dá)2年，大大地減少了除塵器更換濾芯的次數(shù)（傳統(tǒng)布袋除塵器平均每6個(gè)月左右更換一次），維護(hù)簡(jiǎn)單，大大降低了用戶(hù)在使用過(guò)程中的維護(hù)成本。

　　3、設(shè)計(jì)有預(yù)收塵機(jī)構(gòu)，不但克服了粉塵直接沖刷容易磨損濾筒的缺點(diǎn)，而且可以大大提高除塵器入口處的粉塵濃度。

　　2、采用目前國(guó)際上先進(jìn)的離線(xiàn)三狀態(tài)（過(guò)濾、清灰、靜止）清灰方式，避免了清灰時(shí)的“再吸附”現(xiàn)象，使清灰徹底可靠。

　　1、采用垂直式濾筒結(jié)構(gòu)，便于粉塵吸附及清灰；且由于在清灰時(shí)濾料的抖動(dòng)較小，等離子切割機(jī)使濾筒的壽命大大高于濾袋，維修費(fèi)用低。切割機(jī)移動(dòng)吸風(fēng)管道。