要想知道布袋除塵器具體工作流程，那首先要了解它內(nèi)部構造。首先清塵系統(tǒng)和排灰機械是布袋除塵器的重點成分。目前常用的清灰方法有：1、用機械運動能夠達到清塵的用處：用這種方法清塵的一定是除塵布袋產(chǎn)品，布袋除塵器中的部件不斷的上下打動除塵布袋就可以把灰去掉了。2、依賴技工來拍打除塵布袋：這種路子即費時，又費錢，不是什么好辦法，就不要用了。3、液體清塵：液體清塵是襯托于高壓氣體或設備外面大氣反吹除塵布袋，以掃除除塵布袋上的細小塵埃。液體清塵包括脈沖閥膜片噴吹清塵、反吹風清塵和反吸風清塵。

 

其次布袋除塵器在操作時含塵氣流從配件下頭進入布袋除塵器灰斗后，因為氣流橫截面積假設擴大，空氣行進的速度降低，氣流中的一部分大顆粒、密度大的粉塵及凝聚塵粒在離心力、及重力功效下沿筒壁旋落灰斗；凈化的液體是由粒度細，密度小的微小塵粒懸浮于液體中通過氣流分布裝置，進入除塵布袋室中，又通過除塵布袋的慣性碰撞，篩濾等功效而形成的。

 

在說一下布袋除塵器的另一個常識如下，布袋除塵器阻力值的增大是于粉塵層不斷的增厚，同時粉塵不斷附著于除塵布袋表面的原因，這時掌控這一部分的電路，脈沖閥膜片就會發(fā)信息，左右淹沒式脈沖閥開啟，高壓氣包內(nèi)的壓縮空氣通；所以了，如果沒有灰塵了或是小到一定的程序了，清塵工作會停止工作的。

布袋除塵器主要取決于濾袋式除塵器和濾袋除塵器粉塵層厚度的效率。在一般，密集的篩選器，粉塵層厚度，效率較高；但相應的氣體能力，即處理、 過濾風速低。如何保證高效率和穩(wěn)定性的過濾器的壓力損失，同時，但也提高過濾速度這是一個問題，需要進一步研究。提高的過濾速度取決于的清洗方法和濾波器的性能。

⑴除塵效率高，一般在99%以上，除塵器出口氣體含塵濃度在數(shù)十mg/m3之內(nèi)，對亞微米粒徑的細塵有較高的分級效率。

⑵處理風量的范圍廣，小的僅1min數(shù)m3，大的可達1min數(shù)萬m3，既可用于工業(yè)爐窯的煙氣除塵，減少大氣污染物的排放。

⑶結(jié)構簡單，維護操作方便。

⑷在保證同樣高除塵效率的前提下，造價低于電除塵器。

⑸采用玻璃纖維、聚四氟乙烯、P84等耐高溫濾料時，可在200℃以上的高溫條件下運行。

布袋除塵器的工作機理是含塵煙氣通過過濾材料，塵粒被反吹除塵器過濾下來，過濾材料捕集粗粒粉塵主要靠慣性碰撞作用，捕集細粒粉塵主要靠擴散和篩分作用。濾料的粉塵層也有一定的過濾作用。

　　布袋除塵器除塵效果的優(yōu)劣與多種因素有關，但主要取決于濾料。布袋除塵器的濾料就是合成纖維、天然纖維或玻璃纖維織成的布或氈。根據(jù)需要再把布或氈縫 成圓筒或扁平形濾袋。根據(jù)煙氣性質(zhì)，選擇出適合于應用條件的濾料。通常，在煙氣溫度低于120℃，要求濾料具有耐酸性和耐久性的情況下，常選用滌綸絨布和 滌綸針刺氈；在處理高溫煙氣(<250℃)時，主要選用石墨化玻璃絲布；在某些特殊情況下，選用炭素纖維濾料等。

　　布袋除塵器運行中控制煙氣通過濾料的速度(稱為過濾速度)頗為重要。一般取過濾速度為0．5—2m／min，對于大于0．1µm的微粒效率可達99％以上，設備阻力損失約為980—I470Pa。